震雄MK7S电动熔胶精密注塑机上市：四大核心优势赋能智能制造

在全球注塑机市场，震雄MK6系列曾以其“快、稳、准”的卓越性能成为国内外客户的优选设备，翻单率高达98%。近日，震雄集团再度突破技术边界，推出全新一代MK7S电动熔胶精密注塑机，不仅传承了MK6系列的经典基因，更凭借“节能、高效、全面、智控”四大核心优势，为汽车、家电、医疗、日用品等多领域制造企业带来突破性升级。

节能降耗：全系电动化引领低碳转型

MK7S全系标配电动熔胶系统，整机能耗较传统液压机型降低10%-25%，熔胶转速提升10%，无液压能量损耗，整机能耗降低10%-25%，塑化能力也显著增强。此外，注射单元采用气凝胶保温装置，机筒保护罩增加隔热效果极好的气凝胶，散热能耗降低28%。控制单元内置精细化的能耗监控，帮助企业分析生产过程能耗分布，实现能源的高效利用，降低运营成本。

效率跃升：双电机驱动打造高效生产链

高效是MK7S的另一大亮点。其双电机驱动支持开模同步熔胶，配合针阀流道或选配封闭喷嘴，可实现开合模和熔胶动作并行，干周期缩短10%-22%；注射压力高，注射速度提升12%-25%。合模单元油压和机铰设计完美结合，开合模动作顺畅，快且精确；标配T型槽+码模孔方便模具装拆，节省40%用时，有效提升装模效率。

同时，注射单元的高功率密度发热器以其优异的导热性能，可在短时间内达到预设温度，PD温控静态精度可达±0.5℃，提高了塑化效率；双射移结构对中性更好，有效防止射嘴偏移，杜绝漏胶现象，使整个射台部分工作更平稳；射台全线标配线性导轨，运行阻力较普通圆柱导轨小，确保注射动作平稳高效；专利圆形模板均匀受力保护模具，高刚度且变形少，保证了产品尺寸稳定、无披锋，兼顾效率和品质。

全能适配：全面设计解锁生产边界

MK7S以全面为设计核心，满足高精度和多样化生产需求。其合模单元采用高锁模规格，大拉杆内距、大开模行程和大容模量适用于大型模具应用；主要载荷的型材加大规格，提升了机架的抗弯能力，机器在运动时机架变形量小，确保了稳定生产工况，提升产品质量，延长整机使用寿命。

智控操控：数字化赋能智慧工厂

MK7S全系搭载“智控”系统，以15寸高端智能触屏为载体，围绕塑化、注射、锁模三大核心模块，集成智控注射、智控储料、智控开合模、智控润滑等功能。系统实现注射、保压、熔胶、开合模、顶出全周期数据监测，并内置熔胶智能算法，智能匹配生产需求调整储料速度；智控锁模力，可一键完成锁模力调整；智控开合模可智能匹配模具重量，自动修正减速时机，确保开模定位精准，简化参数设定，降低调参难度，降低对操作人员技术依赖。

值得关注的是，高配置电脑芯片还可以超高速度的运算能力响应和完成指令，并且支持RS232、专用CAN、100M以太网RJ45、USB等多规格通讯接口，便捷联通震雄iChen Cloud智云平台，实现生产全流程数字化管理，助力企业实现高效、智能生产。

MK7S的推出不仅是震雄对经典机型MK6的技术延续，更是其对未来制造趋势的深刻回应。通过“设备+平台+服务”的全链路解决方案，震雄家族正推动制造业向绿色化、智能化深度转型。未来，随着MK7S在更多场景中的落地，其节能效益和生产效率优势有望成为行业升级的新引擎。